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颚式破碎机主要零部件的设计及架构分析

点击次数:   更新时间:21/07/08 14:50:07     来源:关闭

颚式破碎机经历百年的发展升级,在机械生产实践和不断改进的过程中,其各项性能和结构构造都有了很大的变化。颚式破碎机具有运转率高、降低原材料的成本、有效降低电力消耗、物料粒度小等优点,因此大量应用于许多行业内,如等行业。近些年来,国内以及国外研发出了许多种型号的颚式破碎机以提高颚破的总体性能以及总体运转效率。颚式破碎机的主体机构由机架、偏心轴、动颚板、定颚板、肘板共四个机构组成。另有其他辅助零件,如固定齿板、衬板、挡罩、垫片、滑块、推力板、止动螺钉、锁紧装置。今天厂家简单谈谈颚式破碎机主要零部件的设计及架构分析。来看看吧

1、动颚

动鄂是支承齿板且直接参与破碎矿石的部件,要求有足够的强度和刚度,其结构应该坚固耐用,动鄂分箱型和非箱型。动鄂一般采用铸造结构。为了减轻动鄂的重量,设计可采用非箱型。安装齿板的动鄂前部为平板结构,其后部有若干条加肋板以增强动鄂的强度与刚度,其横截面呈E型。

2、齿

齿板是破碎机中直接与矿石接触的零件,结构虽然比较简单,但它对破碎机的生产率,比能耗,产品粒度组成和粒度以及破碎力等都会影响,特别对后三项影响比较明显。齿板承受很大的冲击力,因此磨损得非常厉害,为了延长它的寿命,可以从两方面研究:一是从材料上找到高耐磨性能材料;二是合理确定齿板的结构形状和几何尺寸。

现有的破碎机上使用的齿板,一般是采用ZGMn13,其主要特点是:在冲击力负荷作用下,具有表面硬化性,形成又硬又耐磨的表面,同时仍能保持其内层金属原有的任性,故它是破碎机上用的最普遍的一种耐磨材料。齿板的横截面结构形状有平滑表面和齿形表面两种,后者又分为三角形和体形表面。

3、肘板

破碎机的肘板是结构最简单的零件,但其作用却非常的重要。通常有三个作用;一是传递动力,其传递的动力有时甚至比破碎力还大;二是起保险件作用,当破碎腔落入非破碎物料时,肋板先行断裂破坏,从而保护机器其它零件不发生破坏;三是调整排料口大小。

在机器工作时,肘板与其支承的衬板间不能得到很好的润滑,加上粉尘落入,所以肘板与其衬垫之间实际上一种干摩擦和磨粒磨损状态。这样,对肘板的高负荷压力,导致肘板与肘板垫很快磨损,使用寿命很低。因此肘板的结构设计要考虑该机件的重要作用也要考虑其工作环境。

按肘头与肘垫的连接型式,可分为滚动型与滑动型两种。肘板与衬垫之间传递很大的挤压力,并受周期性冲击载荷。在反复冲击挤压作用下磨损较快。为提高传动效率,减少磨损,延长其使用寿命,可采用滚动型结构。肘板头为圆柱面,衬垫为平面。由于肘板的两端肘头表面为同一圆柱表面,所以当肘板两端的衬垫表面相互平行时,肘板受力将沿肘板圆柱面的同一直径、并与衬垫表面的垂直方向传递。在机器运转过程中,动鄂的摆动角很小,使得肘板两端支撑的肘垫表面的夹角很小,所以在机器运转过程中,肘板与其肘垫之间可以保持纯滚动。

4、机架结构

破碎机机架是整个破碎机零部件的安装基础。它在工作中承受很大的冲击载荷,其重量占整机重量很大比例,而且加工制造的工作量也很大。机架的钢的和墙的,对整机性能和主要零部件寿命均有很大的影响,因此,对破碎机机架的要求是:机构简单易制造,重量轻,且要求有足够的强度和硬度。破碎机机架有整体机架和组合机架,按制造工艺分,有铸造机架和焊接机架。

整体机架,由于其制造,安装和运输困难,故不宜用于大型破碎机,而多为中小型破碎机所使用。它比组合机架刚性好,但制造较复杂。从制造工业来看,它分为整体铸造机架和整体焊接机架。前者比后者刚性好,但制造困难,特别是单佳,小批量生产。后者便于加工制造,重量较轻但刚性差。同时要求焊接工艺、焊接质量都比较高,并焊接后要求退火,但是随着焊接技术的发展,国内外颚式破碎机的焊机机架用的越来越多,并且大型破碎机也采用焊接机架。焊接机架用Q235钢板,其厚度一般为25--50mm。

整体铸造机架除用铸钢材料外,对小型破碎机破碎硬度较低的物料时,也可用优质铁和球墨铸铁。设计时,在保证正常工作下,应力求减轻重量。制造时要求偏心轴承中心镗孔,与动颚轴轴心轴承的中心孔有一定的平行度。本设计用铸造机架。

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