专业生产 精工制造

主要生产:破碎机、颚式破碎机、移动式破碎机

6大优势 · 匠心 · 铸就非凡品质
6 great advantages · Ingenuity · Cast extraordinary quality
专业破碎机生产厂家,经验丰富
型号齐全,品质优良,广泛适用多个领域
汇集了一批高素质的管理人才和工程设计人员
派专业的技术人员现场安装和调试设备
销售网点遍布全国各地,受到用户的一致好评
建立了一套完备的有效的服务体系
山东豪杰重工科技有限公司
山东豪杰重工科技有限公司位于淄博重工业基地博山,全移动式(履带移动式)破碎系统,全移动式筛分系统和全移动磁选系统的倡导者和推动者。在过去的几年里,豪杰公司较早的借鉴了欧洲理念,结合本国的国情,自主开发适合国情的移动破碎筛分系统。这一些移动设备陆续装备国内的大型石料场和矿厂外,还通过渠道出口到了国外。
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    破碎机生产厂家为您讲解颚式破碎机的使用范围
    在粗碎加工上颚式破碎机的地位可以说非常之高,在这几年,颚式破碎机家族又相继推出了新型号,所以更是稳固了自己的粗碎地位。颚式破碎机价格低廉,工作可靠,在矿山破碎生产线粗碎加工环节,颚式破碎机可以说当仁不让。
    在矿山加工生产线中,粗碎处理,对破碎机的损耗巨大,所以要结实耐用,工作稳定可靠的破碎机才能够负责这一处理。颚式破碎机正是靠着简单的结构,结实抗造的工作实力,硬是啃下了“粗碎作业”这块硬骨头。
    1.独特的破碎腔设计使颚板材料利用率更高,颚板可以互换调头多 次使用,以达到颚板破碎面均匀磨损,提高材料利用率、延长使用寿命。

    2颚式破碎机具有结构可靠、生产效率高、调整方便、产品粒形佳、粒度分布均匀、使用经济等特点,采用弹簧保险系统作为过载保护装置,可使异物铁块通过破碎腔不危害破碎机。

    3.颚式破碎机结构紧凑简单,偏心轴等传动件受力较小,由于动颚垂直位移较 小,加工时物料较少有过度破碎的现象,动颚颚板的磨损较小。
    破碎机的日常使用与维护介绍

           我们都知道破碎机设备是用来破碎重物的,因此咋日常使用的过程中它本身会承受较大的力,除了设计原理带来的防震减震作用,我们还可以在使用的过程中做好维护。因此破碎机日常使用和维护中应特别注意以下几点。
      1.根据设计型号,适当控制进料尺寸,严禁将超过设计大限度尺寸的物料放入机器。
      2.选择破碎机合适的给料设备,如板式给料机或振动给料机,确保给料均匀稳定,避免给料不均匀造成设备冲击和无效运行。
      3.由于锤头在铸造时质量有误差,使用时应根据现状及时翻转锤头,使锤头磨损均匀,转子平衡运转。
      4.更换 破碎机新锤头时,我们要做好称重,按平均质量分成几组,每组质量要求相等;否则,启动时转子不平衡很容易引起振动。
      5.由于运行中的摩擦,主轴两端的轴径容易磨损。安装时,应在轴径处增加两个轴套,以保护轴径。
      6.轴承磨损后,及时修理和调整。轴承磨损后,应根据新的尺寸刮去轴瓦,调整垫片厚度,保持合理的间隙,形成有效的润滑油膜。
      7.破碎机内堆积的物料应定期清理。堆积材料的存在会严重磨损锤头,降低其使用寿命。
     
    破碎机设备的出料粒度不均匀要怎么解决?

    出料粒度不均匀是破碎机在生产过程中常遇到的故障之一,那么当破碎机出料粒度不均匀怎么办呢?

    1、破碎件磨损易导致出料不均

    由于作业环境恶劣,破碎物料的硬度大,在破碎过程中破碎件会有一定的磨损,磨损后因动颚与轴承间的间隙变大,轴承会发生相对的转动,不仅影响破碎效率,还会导致出料粒度的不均匀。因此在破碎机工作一段时间,要定期的进行维修保养,如果发现破碎件磨损应即时对动颚及轴承进行更换,使破碎粒度均匀。
    2、颚板的移动易导致出料不均

    在破碎过程中如果发现颚板的位置移动,齿顶对应的齿根移动,齿顶和齿顶相对,会造成破碎的粒度大小不一,这时应对齿板齿距的尺寸进行检查,如果其尺寸达不到规定的标准则必须更换颚板,然后将活动颚板和固定颚板调到合适的位置,确保齿顶所对的是齿根,在调好所有的位置后将其固定压紧,使位置不再移动。

    3、动力不足易导致出料不均

    动力可以维持机器正常运转,是一切力量的来源,破碎机动力不足可能会影响机器的正常运转,造成出料粒度低,出料粒度不均匀,当破碎机的动力不足时应调高工作时的电压,使主机在工作时能够正常的运行。

    4、出料口大小易导致出料不均

    出料粒度的不同对应的出料口也不同,根据出料粒度的大小,及时对破碎机的排料口大小进行调整。
     
    影响锤式破碎机锤头使用寿命的因素有哪些

    锤式破碎机是矿场的原料破碎处理关键设备。它是布置在生产线较前面的设备,与矿石等硬质物料打交道,而且运转的转速比较高。通过将块状物料破碎后流入后续工序。由于锤式破碎机工作环境恶劣,处理的又是硬质物料,起破碎作用的锤子对工作效率影响最大。因此,锤子是锤式破碎机一个非常重要的关键零件。那么,影响锤式破碎机锤头使用寿命的因素有哪些呢?随厂家来看看吧

    1、工作是否可靠。在板锤工作过程中,若板锤飞离转子,或板锤的紧固不良,则会导致其他机械相继出现故障,因此,问题的关键是如何使板锤固定,不然,“寿命”一说无从谈起。

    2、盘锤加载和卸载非常方便繁殖现象尤其。一时间后机,部件必须按运行状态的理想像怪癖,需要,对机器做适时调整。确定一个非常重要的指标的完成调整,是确定板锤可以快速装卸。

    3、金属利用率合理的锤子。就是由于板锤必然因素,如何使组板锤金属利用率的最大使的适合自己的板块,锤在选择的形状,空间和板锤是最好的,就需要考虑问题。

    4、根据板锤,减少不必要的磨损,延长使用寿命,希望提高能源利用转子,提高破碎比和最大破碎力是不可避兔的,它的理论价值潜力巨大。

    5、板锤的分布可以适时、适度是关键。当破碎的木原锤头磨损平衡被打破,并用科学合理的分配方法将导致缺席的情况下,使用,破碎机,运行不稳定的振动,运行不稳定,振动磨。

    6、延长板锤使用寿命最核心的因素是板锤的材质。如今经过长时间的实践,并且得到广泛应用的材质,比如有改性高锰钢板锤和锤头,中碳多元合金钢锤头。

    简析移动式破碎机设备的选择问题

    移动式破碎机是一种新型的破碎机设备,又称做移动式破碎站,是多种破碎机和其他生产设备的结合体。移动式破碎机的最大优点是移动性增强,方便矿山开采的作业面积而且移动方便,另外一点就是减少了生产线的多流程;由于技术改进价格也是同行业同类产品最低的。因此,应用越来越广泛。今天厂家聊聊移动式破碎机设备选择问题,希望可以帮到大家。

    移动式破碎系统的核心——破碎机的选型依据仍然是处理物料的自然特性,要求的破碎比和需要的处理能力。

    一、对于破碎石灰石等非金属矿的移动化破碎系统大都采用锤式,反击式和辊式破碎机。而对金属矿或硬岩则一般采用旋回式破碎机、尤其是超重型的金属矿山,旋回式破碎机几乎是唯一的选择。

    超重型移动式破碎系统常用的旋回破碎机的机型为54/75,60/89和60/109三种(破碎机的给料口尺寸/动锥的最大直径尺寸,用英寸表示)。这些破碎机本身的重量达230~580t。如此庞然大物加上机器运行过程中的动锥和偏心传动机构产生的娠动给整个系统的设计带来很大的麻烦。为了使动锥轴旋转引起的不平衡力而产生的上部机架的振动限制在最小的限度内,目前已出现了在偏心传动机构上附加平衡重,在破碎机的正常寿命内随着轴套的磨损、会引起不平衡负荷的变化。新机器设计时配置了75~85%过平衡补偿,随着轴套的磨损不平衡性降为零;当轴套达到磨损极限时,其不平衡性又上升到预置的不平衡状态。
    旋回破碎机的底座和框架的设计是相当复杂的,大规模的移动化破碎机的构造和结构设计,要用计算机进行动态计算和验证。近年来有人提出了一种理论,使破碎系统的结构保持一个大于破碎机运行产生的振荡顿率的固有顿率。这种设想已付诸实践,据说有明显的效果。

    二、对于处理中等硬度的非金属物料,采用双辊破碎机是很合理的,毋需考虑平衡的补偿问题。大规模的移动式破碎机所要求的破碎比一般是比较小的。使用双辊破碎机的半移动式破碎机的处理能力为3600t /h ,其整体重量不到500t,重量相当的旋回式破碎机的处理能力大约仅为1000t/h。

    三、目前对于高处理能力的尤其是以破碎金属矿和硬岩为对象的移动式破碎设备,旋回式破碎机仍然是唯一的选择。但在破碎中硬度物料、剥离物或煤时,扩大辊式破碎机的应用是很有作为的;而对于要求处理后粒度较小,破碎比较大的移动式或破碎设备,则还是应该选择锤式或反击式破碎机。以新的破碎原理为基础的齿辊式和给料式破碎机。因其紧凑的结构、优良的技术经济效益必将在露天矿山,甚至坑内移动式破碎设备中起到越来越大的作用。

    提升破碎机效能,企业需遵循的原则分析

    破碎机是一种可以将大小不一的物料,破碎成颗粒均匀的小块的新型高效率的破碎设备。破石机既可以和选矿设备、制砂设备配套,也可以单独使用。其特点是体积小,构造简单,破碎比大(可达40),能耗少,生产能力大,产品粒度均匀,并有选择性的碎矿作用,是很有发展前途的设备。今天厂家简单谈谈提升破碎机效能的原则。来看看吧

    影响破碎机破碎效能的因素多而复杂,为更好的促进破碎机效能的提升,在采取相关措施时,生产企业应注重遵守以下原则。

    首先,全面分析原则。提升破碎机效能时,应认真分析各生产环节,采取措施时做深入分析,避免采取的措施引入其他不良因素。同时,确定提升破碎机效能方案时,应邀请技术人员,业内专家做充分论证,避免盲目。

    其次,切实可行原则。提升破碎机效能涉及的专业知识较多,生产企业应从技术、经济两个角度对采取的措施进行可行性分析,保证采取的措施,应用的方案切实可行。

    最后,效果显著原则。为获得预期的碎矿效能提升效果,生产企业还应做好人员部署,充分利用企业现有资源,最大限度的促进破碎机性能的发挥。

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