颚式破碎机的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动鄂、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成，其中肘板还起到保险作用。该系列颚式破碎机破碎方式为曲动挤压型，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动鄂上下运动，当动鄂上升时肘板和动鄂间夹角变大，从而推动动鄂板向定鄂板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动颚下行时，肘板和动鄂间夹角变小，动鄂板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料，实现批量生产。今天厂家简单谈谈颚式破碎机安全操作检查与处理要点。

1、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固减速器、液压器轴节应无渗油、漏油，油量要适当;

2、信号必须灵敏可靠,没有信号不准开机喷雾洒水装置要保证完好;

3、电源电缆、操作线必须挂整齐，无受挤压现象;

4、机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器煤尘必须清扫清净;

5、工作面刮输送机机头与转载机机尾的搭接要合适;

6、刮板链板紧要适中，刮板及螺丝必须齐全紧固;

7、转载机行走小车必须平稳可靠;

8、转载机桥身部分情况下开机时，各部伯的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形;

9、破碎机处的巷道支护必须完好，牢固;

10、破碎机的安全保护网及保护装置，要保证不变型不失效，安全可靠；

11、转载机、破碎机处的巷道支护必须完好，牢固。

1、回油管堵塞，导致润滑油循环不畅，回油星少(正常回油量需达半管量以上），油温高。检查回油管是否畅通，发现回油管被合金块堵塞，查找合金块来源，疏通回油管，消除影响油温高的因素。

2、检查润滑油是否失效（正常润滑油使用周期为设备运转2000h应更换），检查分析油品中Cu、Fe、水分及粉尘的含量及粘度指数，如果油中Cu、Fe含量超标，则说明设备内部有异常磨损，如油中水分、粉尘超标，则应查找油进水进尘原因。如是润滑油脏、失效等原因，应及时更换润滑油，消除影响油温高的因素

3、碗形瓦面与主轴躯体接触情况。检查发现球面瓦接触面积大，且接触不好。由于主轴躯体使用年限久，外缘球面磨损严重，已磨到下球面非接触面台阶下，导致躯体内缘非接触球磨与碗形瓦接触，导致油温升高。

4、偏心套与主轴接触情况。检查发现偏心套与主轴接触不好，且偏心铜套上部有裂纹现象，这也是造成润滑油温升原因之一。偏心轴由于与止推轴承配合不好，导致偏心轴运行轨迹变化，导致偏心轴套与主轴接触不好。 　　

5、偏心轴与机架铜套的接触情况。吊出偏心轴，检查发现机架铜套接触面接触不好，有烧瓦现象，且机架套上缘有裂纹，压铜套的合金块松动，偏心轴下端面与上止推轴承上端面偏边磨损。造成破碎机油温高的因素之一。由于一下原因：①偏心轴定位孔积有异物，顶起定位销，导致定位销磨损，偏心轴下端面偏边磨损；②偏心轴下端面与止推轴承上表面定位处尺寸不符；③上止推轴承单边磨损，止推台阶面过高，运行时接触到偏心铜套，导致偏心铜套磨损发热；此原因也是导致偏心套与主轴接触不好的主要原因； 　　

6、检查油底壳，发现油底壳端盖止推轴承花键槽磨损，且磨成槽。由于油底壳花键槽磨成槽，卡住止推轴承下推力板，导致下推力板卡死，倾斜，最终导致偏心轴倾斜运行，偏心轴和套接触不好，发热，烧瓦。

7、检查检测传动轴轴向窜动、径向跳动情况。轴向检测方法：①拆除联轴器；②在联轴器端固定百分表监测；③联轴器端用千斤顶顶开，小齿轮边用利用钢钎撬，测出窜动量值，检测值为3.8mm，大于标准值（标准0.8-1.6mm）；水平轴径向窜动量检测方法：在联轴器上打百分表，然后用千斤顶顶测量其径向窜动量，测量值在标准范围内。由于轴向窜动量大，导致齿顶间隙变化。

8、检查检测偏心轴与水平轴齿轮齿顶、齿侧间隙。如果间隙不符合标准要求，要进行加、减垫进行调整，确保齿顶、齿侧间隙达到要求。

9、检查冷却系统管路、闸阀情况。检查管路是否畅通，闸阀是否坏、堵塞等，确保冷却系统正常，起到冷却作用。

随着我国国民经济的飞速发展，国内基础建设也是一片繁荣景象，国外各大企业都看好当前最有发展潜力、最有利可图的中国市场。因此，国外企业纷纷落户中国，形成了激烈的市场竞争局面。

我国的自动化技术起步比较晚，发展过程中大部分都是以国外的先进技术为依靠，使很多客户习惯了大品牌的产品，不愿意再尝试国产品牌的破碎机产品。类似恶性循环般的枷锁制约着中国技术的发展，使得破碎机工业技术的自主创新能力薄弱。为了打破这种局面，我国破碎机行业依然走上了自主创新的道路，并且做出了很多有益的贡献，近几年，在坚持自主品牌的道路上做得十分出色，不仅实现了产业的自身发展，而且坚定了产业的自信心。

破碎机创新本身就是一种文化，尤其是当自主创新成为一个行业的主推力时，产业的发展便拥有了持续不断的动力。破碎机行业的竞争就是文化的竞争，围绕自主创新的一个最关键的问题就是对于知识的尊重，对人才的尊重和对知识产品的尊重。我国的破碎机行业在自主创新的道路上做出了很多有益的贡献，在坚持自主品牌的道路上做得十分出色，不仅实现了产业的自身发展，而且坚定了产业的自信心。

颚式破碎机（英文名称为Jaw Crasher），俗称颚破，由动鄂和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于600mm的为大型机器，进料口宽度在300–600mm的为中型机，进料口宽度小于300mm的为小型机。颚式破碎机结构简单，制造容易，工作可靠，使用维修方便。今天厂家简单谈谈颚式破碎机启动和操作中的要点。

1、破碎机启动后，要经过一段时间．才能达到正常同转速度。启动电机时应注意控制台上的电流表，通常经30~40s的启动高峰电流后就降到正常工作电流值：在正常运转过程中，也要注意电流表的指示值，不允许较长时问超过规定的额定电流值，否则容易发生烧毁电机的事故。

2、破碎机正常运转后，方可开动给矿设备向破碎机给矿。给矿时应根据矿块的大小和破碎机的工作情况，及时调整给矿量，保证给矿均匀，避免过载。通常，破碎腔中的物料高度不应超过破碎腔高度的2/3。

3、破碎机在运转中，要经常注意大矿块卡住给矿门现象。如卡住，要用铁钩翻动，使其排除．如矿石太多或堵塞破碎腔，应停止给矿，待矿块破碎完后再开给矿机。绝对禁止从破碎机破碎腔用手取出矿块或用手整理矿石。如有大矿块需要取出时．应停车后用专门的器具取出。

4、要严防电铲的铲牙、妞带饭、钻头、钢球等金属块进入破碎机．这些非破碎物将使破碎机损坏。如有非破碎物进人破碎机又被通过时，应立即通知运输岗位的操作人员，防止进人下道工序，造成事故。

5、当电器设备自动跳闸后，若原因不明．严禁强行连续启动。

6、破碎机在运转中，应经常检查各润滑点的润滑是否良好，并注意轴承的温度。特别是偏心轴承的温度不允许超过60度。经常检查润滑油的油温，或用手摸轴承的办法检查温度升高的悄况，如油温超出允许范围，或机器有不正常的声音，应立即停机检查，找出原因并采取相应的消除措施。

我国的自动化技术起步比较晚，发展过程中大部分都是以国外的先进技术为依靠，使很多客户习惯了大品牌的产品，不愿意再尝试国产品牌的破碎机产品。类似恶性循环般的枷锁制约着中国技术的发展，使得破碎机工业技术的自主创新能力薄弱。随着我国国民经济的飞速发展，国内基础建设也是一片繁荣景象，国外各大企业都看好当前最有发展潜力、最有利可图的中国市场。因此，国外企业纷纷落户中国，形成了激烈的市场竞争局面。同时，我国的破碎机行业在自主创新的道路上做出了很多有益的贡献，在坚持自主品牌的道路上做得十分出色，不仅实现了产业的自身发展，而且坚定了产业的自信心。今天厂家谈谈推动破碎机行业发展的重要因素有哪些？随厂家来看看吧。

一、经济环境

我国的经济发展进入新的常态，国家发展面临巨大转机，国家重点要以发展法师转变推动发展质量和效益提升，优化产业结构，改善民生，随着我国经济新一轮的快速发展，大型基础设施项目将不断增加，各类建筑材料需求将迎来一轮新的增长，各类石料必然迎来新的需求增长，特别是加工砂石石料的破碎机在我国将有着广阔的发展空间，我们足以相信，随着我国国民经济的不断复苏和发展，未来的破碎机需求市场将更加扩大，发展前景广阔。

二、技术环境

我国的破碎机机械制造也总体规模已经进入国际生产大国行业，随着政策的支持以及各类企业的不断探索和创新，目前的总体竞争和发展后劲已基本接近发达国家制造水平。更有一些自强创新的企业，不断研发新技术，并推动新技术的落地和发展，还加大投入在高端用户和配套产品的基础零件自主制造上。各行各业的发展，给破碎机带来了极大的需求，也给破碎机行业带来了血液大更新，我国城镇化建设也极大拉动了市场的需求，为行业发展提供了源源不断的动力。

三、政策支持

自党的十八大以来，国家大力支持破碎机行业的快速转型发展，大会重点提到了要行业转变经济模式，合理扩大内需，还要将实体经济与新兴产业结合。新政策的出台极大刺激了经济增长，对于支柱行业的破碎机而言，未来的产业趋势是更加的低污染、耗能低、附加价值高。以往过时的产品将很可能被淘汰，具有优势的新型企业将得到国家的的大力扶持，从而获得更好的市场发展。
新政策将更进一步的扩大内需，刺激各类行业的发展，新建高铁、刺激房地产行业发展、钢材和石料行业迎来新的回升，也会带来破碎机等相关行业的发展。

颚式破碎机经历百年的发展升级，在机械生产实践和不断改进的过程中，其各项性能和结构构造都有了更好的优化。颚式破碎机具有破碎程度较高、生产效率较高以及适应程度比较强的优点，因此被广泛应用于许多行业，如矿山等行业。近些年来，国内以及国外研发出了许多种型号的颚式破碎机以提高颚破的总体性能以及总体运转效率。那么，颚式破碎机未来发展哪些方面需要加强呢。今天厂家简单谈谈。

保证颚式破碎机发挥最好的工作状态的要素是其上的动颚处于最好的运动境况。所以，做好颚式破碎机的优化设计是保证破碎机处于最佳机能状态的根本方法。

其他国家的颚破基本上都使用焊，接，机，架，动颚也用焊，接方式制成。连铸过程是一个高耗能低产出的加工过程，从节能的角度考虑，框架应该采用焊接的方式。不合理的结构设计会导致机器的重量过大。所以应尽量减少外壳的重量。

动颚破碎机总重量大，且内部构造比较复杂。在设计动颚时，尽可能合理地布置个组件的位置，降低动颚的重量，这样才会更合适。布置位置的变动，应当发生在满足相应的应力条件之后。现有机型的颚破的加强筋，其厚度在所有位置都是相同的。在应力状态下，可采用改变钢筋厚度的方法来减轻总重量，应选用头部较小的加强筋，并且加强筋从上往下越来越厚。

此外，机架和动颚可以通过有限元分析法，动态有限元优化设计来提高整体可靠性。

最后，其他一些诸如焊接、构铸等因素对鄂破的性能也有各种程度的影响。因此，我们应挺高综合设计水平和制造工艺水准，逐步提高国内破碎机产品的质量，争取早日赶上世界一线水准。