颚式破碎机主要由机架、工作机构、传动机构、调节装置、保险装置和润滑系统等部分组成。
　　1.机架
　　颚式破碎机有整体机架和组合机架两种。整体机架-般由铸件或钢件焊接而成。国内中小型破碎机多采用整体机架。组合机架则由多块铸铁或焊接件用嵌销或螺栓联接而成,主要用于运输困难(如井下用的破碎机)或加工制作困难的大型颚式破碎机。
　　2.工作机构
　　颚式破碎机的工作机构(即破碎腔)由固定颚和动颚组成于它直接参与破碎,故为提高破碎效果,衬板表面均有纵向波纹,而且凹凸相对。目前，国内颚式破碎机的衬板齿形多为三角形和梯形两种。其表面均为纵直条。随着计算机的应用和发展，齿形的设计已由传统的试验法和经验法发展成运用计算机进行优化设计，从而可获得良好的破碎效果。
　　3.传动机构
　　主要由带轮，偏心轴，连杆和前后推力等组成。偏心轴支承在机架侧壁上的主轴承中。连杆的上部安装在偏心轴的偏心位置上。当电动机带动偏心轴作旋转运动时，由于偏心的原因而带动连杆作_上、下运动，从而带动推力板运动。当动颚摆动时，它不仅可保证动颚和推力板不致分离，而且可部分平衡动颚和推力板所产生的惯性力。
　　4.调节装置
　　破碎机的衬板在工作时不断受到矿石的磨损,使得排料口宽度逐渐变大。为保证产品粒度的要求，必须及时调节排料口的宽度。
　　5.保险装置
　　由于机械零件、铁块之类较大物体进入破碎腔,或者在排料口附近破碎腔被物料堵塞等原因，会使颚式破碎机产生超负荷现象。此时机器受力急增，因此，必须设置保险装置以防破碎机意外损坏。
　　6.润滑系统
　　小型颚式破碎机-般用滚动轴承,而大中型颚式破碎机-般用有巴氏合金轴瓦的滑动轴承。通常主轴承和连杆头的轴瓦过热时用循环水冷却。破碎机的摩擦部件用稀油或干油润滑。偏心轴和连杆头的轴承采用齿轮液压泵压入稀油进行集中循环润滑。

　　一、日常维护
　　经常注意观察油温、油压、流量等参数，用润滑脂和润滑油对设备进行定期润滑，若使用了圆锥式和大型颚式破碎机，一般有强制润滑系统。
　　设备在运行中，要经常注意设备的噪声情况及振动情况，出现过大的噪声或振动时，应迅速停机检查，紧固出现松动的紧固件。排除故障后，应按启动顺序进行空载重新启动。
　　设备运行中，还要注意观察产品的质量、产率、当质量与产率不正常时，有可能发生破碎机、筛分机的堵塞或筛面破损等故障。
　　二、定期检修
　　在设备使用过程中，由于零件磨损后造成的局部损坏所构成的影响，调整或更换部分零件，使设备恢复正常工作。
　　在设备停止运转情况下，进行整个机组的全部拆卸，清洗零件，检查各部分磨损情况，更换某些零件，解决各部件使用寿命不协调的问题。
　　在设备较长时间停止运转情况下，拆卸全部部件，仔细检查全部零件，修理更新全部小零部件，还应更换已达寿命的大型零件，使设备完全恢复正常状态和工作能力。

　　一、一体化机组设备安装形式，消除了分体组件的繁杂场地基础设施安装作业，降低了物料、工时消耗。机组合理紧凑的空间布局，提高了场地驻扎的灵活性。
　　二、移动式破碎机动性灵活，移动式破碎机车载地盘高，车体宽度小于运营半挂车，转弯半径小，便于普通公路行驶，更便于在破碎场区崎岖恶劣的道路环境中行驶。为快捷的进驻工地节省了时间，更有利于进驻施工合理区域，为整体破碎流程提供了更加灵活的空间和合理的布局配置。
　　三、降低物料运输费用，移动式破碎机能够对物料进行第一线的现场破碎，免除了物料运离现场再破碎的中间环节，极大降低了物料的运输费用。另外加长机组更能直接将破碎的物料送入转运车箱斗，转离现场。
　　四、作业作用直接有效，一体化的系列移动式破碎机，可以独立使用，也可以针对客户对流程中的物料类型、产品要求，提供更加灵活的工艺配置，满足用户移动破碎、移动筛分等各种要求，使生成组织、物流转运更加直接有效，成本大大降低。
　　五、适应性强配置灵活，移动式破碎机，针对粗碎、细碎筛分系统，可以单机组独立作业，也可以灵活组成系统配置机组联合作业。卸料斗侧出为筛分物料输送方式提供了多样配置的灵活性，一体化机组配置中的柴油发电机除给本机组供电外，还可以针对性的给流程系统配置机组联合供电。

　　颚式破碎机，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。鄂式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。颚式破碎机轴承，担负着整个机器运转的全部负荷，对机器能否正常工作起着决定性作用，因此，在颚式破碎机工作过程中，需要注意轴承是否在正常运作。颚式破碎机轴承常见的故障是温度过高，鄂破配件轴承运转时温度过高怎么办。
　　1、颚式破碎机轴承断油或油注入太多。简单处理办法：只需仔细查看说明书，按照规定定时、定量注油即可。
　　2、堵塞油孔,加不进去油。处理办法：关机清理油孔、油槽堵内部的堵塞物。
　　3、飞槽轮配重块位置跑偏，机架跳动；处理办法：调正飞槽轮配重块位置，稳定机架。
　　4、紧定衬套发生轴向窜动；处理办法：拆卸机架上轴承盖，锁紧紧定衬套和拆下飞轮或槽轮，或更换新的紧定衬套，总之保证紧定衬套稳定。
　　5、轴承磨损或保持架损坏；处理办法：维修或更换新的轴承和保持架。
　　6、非轴承原因，动颚密封套与端盖磨擦发热或机架轴承座双嵌盖与主轴一起转动,摩擦发热，导致温度升高。处理办法：更换端盖与密封套，或松开机架轴承座发热一端的上轴承盖，用保险丝与嵌盖一起压入机架轴承座槽内，再定上轴承盖，除掉嵌盖转动。

　　1、安装破碎机之前，应安装好破碎机基础下面的卸料溜槽。
　　2、检查基础孔的深度，消除也内的杂物，按位放置地脚螺栓，并在每个基础孔旁设置垫肤组。
　　3、安装时应注意破碎机制造厂的装配编号。
　　4、安装前应除净所有零件配合或结合面上的灰尘和保护涂料，并消除运输过程中缺陷。
　　5、安装时破碎机零件的所有配合表面必须涂润滑油，其中固定表面涂干油，活动表面涂油。
　　6、安装主轴轴承前，应用洁净清洗油洗净轴承。
　　7、在安装时应注意保护摩擦面，切勿使用不洁净的油类和棉纱擦洗表面，在容易弄脏和划伤的地方用防护板或洁净帆布盖好。
　　8、安装时应严格按意图和部件图上的技术要求进行装配。
　　9、为了防止破碎机灰尘析出，壳体各开合面采用橡胶石棉板作密封垫片，其厚度δ=0.5-1.5mm。
　　10、破碎机各轴两侧轴承的水平度不得大于0.1mm。

1、尽可能的降低破碎机主轴上的应力集中的影响。这是提高破碎机疲劳强度的首要措施和主要的途径。而主轴的结构形状和尺寸的突变（比如轴肩）是应力集中的结构根源，因此，为了降低应力集中，应该尽量减小零件（即该主轴的）结构形状和尺寸的突变使其变化尽可能的平滑和均匀。为此，要尽可能的增大过渡处的圆角半径；同一段轴上相邻截面处的刚性变化应尽可能的小等等。在不可避免的要产生较大的应力集中的结构处，可采用减荷槽来降低应力集中的影响。

2、选用疲劳强度高的材料和规定能够提高材料疲劳强度的热处理方法和强化工艺。

3、提高破碎机主轴的表面质量。比如将处在应力较高区域的主轴表面加工得较为光洁。或者，如果有的轴段，工作在腐蚀性介质中，则要对破碎机轴段规定适当的表面保护。

4、尽可能地减小或消除破碎机主轴表面可能发生的初始裂纹的尺寸，对于延长其疲劳寿命有着提高材料性能更为显著的作用。因此，对于重要的轴段，在设计图纸上应规定出严格的检验方法和要求。

5、降温、减载荷，对于发热摩擦副的轴颈采取降温设计，也可显著提高其疲劳寿命。因为破碎机主轴是一个转动件，所以，在低应力下运转一定周数后，再逐步提高到设计的应力水平。