更换移动式破碎机锤头的方法
　　1.维修前，将移动式破碎机口部的物料清理干净，将设备的转子盘固定在合适的位置，切断锤头的固定螺栓，将锤头两侧因磨损而产生的凸起切除，并拿住锤头敲击销轴。如果销轴因弯曲而无法取出，将其切断。
　　2.将新锤头提升到机器口。如果用管子或撬棍砸锤头，要拿好锤头，防止它从侧面伤人。将一根管道从篦床连接到移动式破碎机的转子。两个人托住锤头，推到合适的位置。注意锤头朝下，防止锤头翻下伤人。另一个人安装固定套、销轴和螺栓。
　　3.更换锤头时，应逐个检查锤头的重量，以尽可能保证转子的平衡。安装后，应转动检查。移动式破碎机锤头安装后，所有螺栓应点焊固定。移动转子体，观察锤头和筛板之间的间隙，必要时调整筛板。
　　移动式破碎机换上新锤头后，要进行各方面的检查工作，确保安装没有问题，还要进行各种调试工作，才能使用。
 

       随着社会的发展，破碎机的种类越来越多，生产厂家也应机而生，给我们用户更多选择机会的同时，也相应增加了选择的误区。要想在众多种类，众多厂家中选择最适合自己使用的破碎机，就要在了解自己需要的同时，了解破碎机各个分类型号和它们的优缺点。
1、颚式破碎机
       优点：v型破碎腔加上挤压工作原理使得颚破具有高破碎力和大破碎比的特点。而且颚破的整个构造简单紧凑，便于安装维修，衬板等易损件也耐磨耐用。
       缺点：颚破的破碎方式其实较为粗犷，不适宜破碎软物料及含水量大于10%的物料，否则颚板上容易勃料，会影响生产效率。
2、圆锥式破碎机
       优点：圆锥破采用液压装置和高锰钢易损件，具有抗压性强、破碎力大、易于维护等优点。
       缺点：不适于破碎潮湿和黏性矿石，也不适合加工软质矿石，容易出现石粉过多的现象，而且圆锥破的整体造价较高。
3、反击式破碎机
       优点：出料粒型比较好，相对多角多棱，粒型完整。而且反击破可以根据自己的需求调整成品粒度。反击破在生产时，石粉较少，环保效果也好。
       缺点：因为是击打式粉碎，物料经常撞击，造成板锤和反击块磨损较快，更换频繁。所以反击破也不适用于硬物料的粉碎，因为磨损更严重。同时也不适合含水、含泥量大的物料，容易出现堵塞的现象。

 

       反击式破碎机简称反击破，是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。该设备采用全新的制造技术，结构设计，加工成品呈立方体，无张力和裂缝，粒形好，能破碎各种粗、中、细物料（花岗岩、石灰石、混凝土等），广泛应用于各种矿石破碎、铁路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行业。那么，在生产过程中如果出现电压不稳会对反击式破碎机造成哪些严重后果？

       1、发生突然停机现象。工作场地电压不稳定或过低，当反击式破碎机主机遇到大料后，无力破碎，因主机无法承载过大的压力而停机。
       2、使偏心轴卡死。若反击式破碎机的工作电压不稳定，将会导致偏心轴紧定套松动或脱落，导致机架靠近轴承，造成偏心轴牢牢卡住，时偏心轴不能正常转动，严重影响生产的进行。因此，在生产中若出现此种故障，要及时调整电压，还需要重新紧固偏心轴衬套，如果偏心轴适配器套管损坏，还需更换偏心轴适配器套管。
       3、引起物料的堵塞。若反击式破碎机的工作电压不稳定，将会导致生产时进料不均匀，进料量时而多时而少，被破碎后的产品不能及时排出，物料在破碎腔和排料口易发生堵塞现象。因此要保证稳定的工作电压，并应经常检查排料口，及时清除堵塞的物料，可有效防止闷车故障。
       4、造成闷车现象。电压不稳定会导致破碎机在运转中传动皮带的张紧度大，造成皮带过松，皮带打滑，皮带失效对传动轴承等运转部件失去作用，而物料还源源不断的供应到破碎机内，造成闷车。

 

　　颚式破碎机，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。鄂式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。颚式破碎机轴承，担负着整个机器运转的全部负荷，对机器能否正常工作起着决定性作用，因此，在颚式破碎机工作过程中，需要注意轴承是否在正常运作。颚式破碎机轴承常见的故障是温度过高，鄂破配件轴承运转时温度过高怎么办。
　　1、颚式破碎机轴承断油或油注入太多。简单处理办法：只需仔细查看说明书，按照规定定时、定量注油即可。
　　2、堵塞油孔,加不进去油。处理办法：关机清理油孔、油槽堵内部的堵塞物。
　　3、飞槽轮配重块位置跑偏，机架跳动；处理办法：调正飞槽轮配重块位置，稳定机架。
　　4、紧定衬套发生轴向窜动；处理办法：拆卸机架上轴承盖，锁紧紧定衬套和拆下飞轮或槽轮，或更换新的紧定衬套，总之保证紧定衬套稳定。
　　5、轴承磨损或保持架损坏；处理办法：维修或更换新的轴承和保持架。
　　6、非轴承原因，动颚密封套与端盖磨擦发热或机架轴承座双嵌盖与主轴一起转动,摩擦发热，导致温度升高。处理办法：更换端盖与密封套，或松开机架轴承座发热一端的上轴承盖，用保险丝与嵌盖一起压入机架轴承座槽内，再定上轴承盖，除掉嵌盖转动。

　　1、安装破碎机之前，应安装好破碎机基础下面的卸料溜槽。
　　2、检查基础孔的深度，消除也内的杂物，按位放置地脚螺栓，并在每个基础孔旁设置垫肤组。
　　3、安装时应注意破碎机制造厂的装配编号。
　　4、安装前应除净所有零件配合或结合面上的灰尘和保护涂料，并消除运输过程中缺陷。
　　5、安装时破碎机零件的所有配合表面必须涂润滑油，其中固定表面涂干油，活动表面涂油。
　　6、安装主轴轴承前，应用洁净清洗油洗净轴承。
　　7、在安装时应注意保护摩擦面，切勿使用不洁净的油类和棉纱擦洗表面，在容易弄脏和划伤的地方用防护板或洁净帆布盖好。
　　8、安装时应严格按意图和部件图上的技术要求进行装配。
　　9、为了防止破碎机灰尘析出，壳体各开合面采用橡胶石棉板作密封垫片，其厚度δ=0.5-1.5mm。
　　10、破碎机各轴两侧轴承的水平度不得大于0.1mm。

1、尽可能的降低破碎机主轴上的应力集中的影响。这是提高破碎机疲劳强度的首要措施和主要的途径。而主轴的结构形状和尺寸的突变（比如轴肩）是应力集中的结构根源，因此，为了降低应力集中，应该尽量减小零件（即该主轴的）结构形状和尺寸的突变使其变化尽可能的平滑和均匀。为此，要尽可能的增大过渡处的圆角半径；同一段轴上相邻截面处的刚性变化应尽可能的小等等。在不可避免的要产生较大的应力集中的结构处，可采用减荷槽来降低应力集中的影响。

2、选用疲劳强度高的材料和规定能够提高材料疲劳强度的热处理方法和强化工艺。

3、提高破碎机主轴的表面质量。比如将处在应力较高区域的主轴表面加工得较为光洁。或者，如果有的轴段，工作在腐蚀性介质中，则要对破碎机轴段规定适当的表面保护。

4、尽可能地减小或消除破碎机主轴表面可能发生的初始裂纹的尺寸，对于延长其疲劳寿命有着提高材料性能更为显著的作用。因此，对于重要的轴段，在设计图纸上应规定出严格的检验方法和要求。

5、降温、减载荷，对于发热摩擦副的轴颈采取降温设计，也可显著提高其疲劳寿命。因为破碎机主轴是一个转动件，所以，在低应力下运转一定周数后，再逐步提高到设计的应力水平。