1、回油管堵塞，导致润滑油循环不畅，回油星少(正常回油量需达半管量以上），油温高。检查回油管是否畅通，发现回油管被合金块堵塞，查找合金块来源，疏通回油管，消除影响油温高的因素。

2、检查润滑油是否失效（正常润滑油使用周期为设备运转2000h应更换），检查分析油品中Cu、Fe、水分及粉尘的含量及粘度指数，如果油中Cu、Fe含量超标，则说明设备内部有异常磨损，如油中水分、粉尘超标，则应查找油进水进尘原因。如是润滑油脏、失效等原因，应及时更换润滑油，消除影响油温高的因素

3、碗形瓦面与主轴躯体接触情况。检查发现球面瓦接触面积大，且接触不好。由于主轴躯体使用年限久，外缘球面磨损严重，已磨到下球面非接触面台阶下，导致躯体内缘非接触球磨与碗形瓦接触，导致油温升高。

4、偏心套与主轴接触情况。检查发现偏心套与主轴接触不好，且偏心铜套上部有裂纹现象，这也是造成润滑油温升原因之一。偏心轴由于与止推轴承配合不好，导致偏心轴运行轨迹变化，导致偏心轴套与主轴接触不好。 　　

5、偏心轴与机架铜套的接触情况。吊出偏心轴，检查发现机架铜套接触面接触不好，有烧瓦现象，且机架套上缘有裂纹，压铜套的合金块松动，偏心轴下端面与上止推轴承上端面偏边磨损。造成破碎机油温高的因素之一。由于一下原因：①偏心轴定位孔积有异物，顶起定位销，导致定位销磨损，偏心轴下端面偏边磨损；②偏心轴下端面与止推轴承上表面定位处尺寸不符；③上止推轴承单边磨损，止推台阶面过高，运行时接触到偏心铜套，导致偏心铜套磨损发热；此原因也是导致偏心套与主轴接触不好的主要原因； 　　

6、检查油底壳，发现油底壳端盖止推轴承花键槽磨损，且磨成槽。由于油底壳花键槽磨成槽，卡住止推轴承下推力板，导致下推力板卡死，倾斜，最终导致偏心轴倾斜运行，偏心轴和套接触不好，发热，烧瓦。

7、检查检测传动轴轴向窜动、径向跳动情况。轴向检测方法：①拆除联轴器；②在联轴器端固定百分表监测；③联轴器端用千斤顶顶开，小齿轮边用利用钢钎撬，测出窜动量值，检测值为3.8mm，大于标准值（标准0.8-1.6mm）；水平轴径向窜动量检测方法：在联轴器上打百分表，然后用千斤顶顶测量其径向窜动量，测量值在标准范围内。由于轴向窜动量大，导致齿顶间隙变化。

8、检查检测偏心轴与水平轴齿轮齿顶、齿侧间隙。如果间隙不符合标准要求，要进行加、减垫进行调整，确保齿顶、齿侧间隙达到要求。

9、检查冷却系统管路、闸阀情况。检查管路是否畅通，闸阀是否坏、堵塞等，确保冷却系统正常，起到冷却作用。

随着我国国民经济的飞速发展，国内基础建设也是一片繁荣景象，国外各大企业都看好当前最有发展潜力、最有利可图的中国市场。因此，国外企业纷纷落户中国，形成了激烈的市场竞争局面。

我国的自动化技术起步比较晚，发展过程中大部分都是以国外的先进技术为依靠，使很多客户习惯了大品牌的产品，不愿意再尝试国产品牌的破碎机产品。类似恶性循环般的枷锁制约着中国技术的发展，使得破碎机工业技术的自主创新能力薄弱。为了打破这种局面，我国破碎机行业依然走上了自主创新的道路，并且做出了很多有益的贡献，近几年，在坚持自主品牌的道路上做得十分出色，不仅实现了产业的自身发展，而且坚定了产业的自信心。

破碎机创新本身就是一种文化，尤其是当自主创新成为一个行业的主推力时，产业的发展便拥有了持续不断的动力。破碎机行业的竞争就是文化的竞争，围绕自主创新的一个最关键的问题就是对于知识的尊重，对人才的尊重和对知识产品的尊重。我国的破碎机行业在自主创新的道路上做出了很多有益的贡献，在坚持自主品牌的道路上做得十分出色，不仅实现了产业的自身发展，而且坚定了产业的自信心。

破碎机市场发展的问题表现在3个方面。第一，大部分设备生产厂家单纯依靠模仿和抄袭市场上原有的破碎机产品，技术含量低，不能够紧跟发展趋势和市场的需求，这样的产品虽然因为在生产制造过程中投资成本低而有着较为低廉的价格，但是实用性差，且在运行的过程中故障率高，常需要进行维护和维修。
第二，随着我国经济发展水平的提高以及与国际化接轨程度的不断加深，一些企业开始进驻市场，国外的破碎机械设备生产技术和强势的竞争手段对破碎机市场形成了较大的冲击力，国外企业陆续涌入市场，在短时间内就迅速占领了有利的市场份额，使厂家面临严峻挑战。
第三，通常情况下，通过使用现代设计方法，例如计算机辅助设计，能够进一步提升产品的实际性能与可靠性，并有效缩短产品开发所需的时间，提升产品的竞争力。当前，在三维设计过程中，对于计算机的使用已经非常普遍，但是，对于三维绘图软件的使用力度却相对较小，对于破碎机关键位置使用有限元软件ANS节S进行分析的比较少，使用运动学软件ADAMS对整机进行动力学分析的也相对较少，这也就说明了，应该加大对于使用计算机优化塑料破碎机方面的研究力度。

颚式破碎机经历百年的发展升级，在机械生产实践和不断改进的过程中，其各项性能和结构构造都有了更好的优化。颚式破碎机具有破碎程度较高、生产效率较高以及适应程度比较强的优点，因此被广泛应用于许多行业，如矿山等行业。近些年来，国内以及国外研发出了许多种型号的颚式破碎机以提高颚破的总体性能以及总体运转效率。那么，颚式破碎机未来发展哪些方面需要加强呢。今天厂家简单谈谈。

保证颚式破碎机发挥最好的工作状态的要素是其上的动颚处于最好的运动境况。所以，做好颚式破碎机的优化设计是保证破碎机处于最佳机能状态的根本方法。

其他国家的颚破基本上都使用焊，接，机，架，动颚也用焊，接方式制成。连铸过程是一个高耗能低产出的加工过程，从节能的角度考虑，框架应该采用焊接的方式。不合理的结构设计会导致机器的重量过大。所以应尽量减少外壳的重量。

动颚破碎机总重量大，且内部构造比较复杂。在设计动颚时，尽可能合理地布置个组件的位置，降低动颚的重量，这样才会更合适。布置位置的变动，应当发生在满足相应的应力条件之后。现有机型的颚破的加强筋，其厚度在所有位置都是相同的。在应力状态下，可采用改变钢筋厚度的方法来减轻总重量，应选用头部较小的加强筋，并且加强筋从上往下越来越厚。

此外，机架和动颚可以通过有限元分析法，动态有限元优化设计来提高整体可靠性。

最后，其他一些诸如焊接、构铸等因素对鄂破的性能也有各种程度的影响。因此，我们应挺高综合设计水平和制造工艺水准，逐步提高国内破碎机产品的质量，争取早日赶上世界一线水准。

随着我国工程建筑的持续加强，破碎机械行业呈现良好的发展势头，迎来较大的发展机遇。

我国当前矿机行业比较注重的还是产量和用户体验，其中“以人为本”的生产理念尤显重要，不同的人需求也不一样。传统的破碎机型号单一，且作业环境要求苛刻，所以使用户很难选择一款比较合适的设备，不是产值不合适，就是场地环境不合适。但是，在“以人为本”理念下设计的新型破碎机，可以有效保证机械功能的完整性。

随着十四五时代的到来，推行绿色发展的社会，降低能源的消耗量、减少污染的排放量已经成为我国各行各业的发展重心。在这个大背景下，节能环保、节能减排的方式也将成为塑料破碎机以及其他类型破碎机的主要发展方向。

在矿山资本的分析操作能力不断提升以及其他相关产业持续进步的过程中，矿石的采掘总量也得到了大幅度的提升。与此同时，各种类型的破碎机设备已经被大范围地使用在成本开采以及矿山的开采过程中。因此，进一步提高破碎机的技术含量、优化产品的质量、加快节能减排等方面的内容，必然会成为破碎机行业的主流工作。

总之，对于塑料破碎机相关的企业来说，必须要牢牢抓住机会，提高产品品质、塑造高端品牌，此外，也应该不断地进行创新，研发新产品，大力推广洁净生产与轮回经济的发展，以此来给行业创造更多的经济效益，并能够促进行业的可持续发展。

我国的颚式破碎机有很多种，但使用最普遍的依旧是复摆式的。为追赶并超越国外乃至整个世界范围内的最高水平，提升和增强颚式破碎机的研究设计水准是目前最亟待解决的问题。

近些年来，国内以及国外研发出了许多种型号的颚式破碎机以提高颚破的总体性能以及总体运转效率。

国内的一些机械设计研究机构和一些大学里的机械专业已经与相关机械厂共同开发出了新一代双腔颚式破碎机。该破碎机的特点是：将周期性的间歇工作模式转变成连续性的工作模式，这极大地提高了破碎机的工作效率。

此外，世界上人们对一些其他怪异类型的颚式破碎机的研究所取得的，对于国内的鄂破制造行业以及破碎行业的发展具有促进和激励作用。但这些怪异类型颚破的使用并不多，所以它们并不是讨论的重点。