锤式破碎机现在很多部门都有广泛的应用，其设计可以在已经有的基础之上做进一步的改进，甚至更大的突破。在设计过程中，各零部件的选择，尺寸如何确定，如何满足其工艺性等都需要做详尽的表述与分析。同时，在设计的时候需要考虑到后续工作的安装、工作过程、同时兼顾对维修和保险装置的问题。最后对主要零件进行加工精度和公差选择的分析，在整个设计过程中破碎机的可靠性与经济性需要贯穿始终。今天厂家简单谈谈锤式破碎机轴承的设计要点。

一、材料的选择

轴承的零部件主要是由轴承铬钢制造，在经过热处理之后，其硬度一般高于HRC60。其零部件一般需要150度回火处理，因此，正常工作情况下为保证其硬度，其工作温度低于120度。

二、轴承类型的选择

轴承的进行情况，要求选择依据主要为破碎机类型，因有900 和 1100之间的速度这么长时间为主轴，高速工作，因轴承上，负荷增加造成统一的锤头磨损，不额外的力量。支承间距太大了，会产生挠度，同时也难以保证，圆柱滚子轴承向心性。

三、轴承的游动和轴向位移

在前、后轴承的温度差别较大，实际工作中，为了防止轴壳热模具，轴承轴固定，另一端可轴向位移。这确保了轴轴承的内圈和外圈可以继续工作的相对位置的变化。同时，差距还可以配备一个圆柱孔，保证孔外可以轴向移动相对于座椅。

四、轴承的安装和拆卸

为使拆卸方便，所以设计的时候应该考虑到有剖分面，这样在选择轴承的时候则可以优先选用可以内外圈分离的轴承。

颚式破碎机经历百年的发展升级，在机械生产实践和不断改进的过程中，其各项性能和结构构造都有了很大的变化。颚式破碎机具有运转率高、降低原材料的成本、有效降低电力消耗、物料粒度小等优点，因此大量应用于许多行业内，如等行业。近些年来，国内以及国外研发出了许多种型号的颚式破碎机以提高颚破的总体性能以及总体运转效率。颚式破碎机的主体机构由机架、偏心轴、动颚板、定颚板、肘板共四个机构组成。另有其他辅助零件，如固定齿板、衬板、挡罩、垫片、滑块、推力板、止动螺钉、锁紧装置。今天厂家简单谈谈颚式破碎机主要零部件的设计及架构分析。来看看吧

1、动颚

动鄂是支承齿板且直接参与破碎矿石的部件，要求有足够的强度和刚度，其结构应该坚固耐用，动鄂分箱型和非箱型。动鄂一般采用铸造结构。为了减轻动鄂的重量，设计可采用非箱型。安装齿板的动鄂前部为平板结构，其后部有若干条加肋板以增强动鄂的强度与刚度，其横截面呈E型。

2、齿板

齿板是破碎机中直接与矿石接触的零件，结构虽然比较简单，但它对破碎机的生产率，比能耗，产品粒度组成和粒度以及破碎力等都会影响，特别对后三项影响比较明显。齿板承受很大的冲击力，因此磨损得非常厉害，为了延长它的寿命，可以从两方面研究：一是从材料上找到高耐磨性能材料；二是合理确定齿板的结构形状和几何尺寸。

现有的破碎机上使用的齿板，一般是采用ZGMn13,其主要特点是：在冲击力负荷作用下，具有表面硬化性，形成又硬又耐磨的表面，同时仍能保持其内层金属原有的任性，故它是破碎机上用的最普遍的一种耐磨材料。齿板的横截面结构形状有平滑表面和齿形表面两种，后者又分为三角形和体形表面。

3、肘板

破碎机的肘板是结构最简单的零件，但其作用却非常的重要。通常有三个作用；一是传递动力，其传递的动力有时甚至比破碎力还大；二是起保险件作用，当破碎腔落入非破碎物料时，肋板先行断裂破坏，从而保护机器其它零件不发生破坏；三是调整排料口大小。

在机器工作时，肘板与其支承的衬板间不能得到很好的润滑，加上粉尘落入，所以肘板与其衬垫之间实际上一种干摩擦和磨粒磨损状态。这样，对肘板的高负荷压力，导致肘板与肘板垫很快磨损，使用寿命很低。因此肘板的结构设计要考虑该机件的重要作用也要考虑其工作环境。

按肘头与肘垫的连接型式，可分为滚动型与滑动型两种。肘板与衬垫之间传递很大的挤压力，并受周期性冲击载荷。在反复冲击挤压作用下磨损较快。为提高传动效率，减少磨损，延长其使用寿命，可采用滚动型结构。肘板头为圆柱面，衬垫为平面。由于肘板的两端肘头表面为同一圆柱表面，所以当肘板两端的衬垫表面相互平行时，肘板受力将沿肘板圆柱面的同一直径、并与衬垫表面的垂直方向传递。在机器运转过程中，动鄂的摆动角很小，使得肘板两端支撑的肘垫表面的夹角很小，所以在机器运转过程中，肘板与其肘垫之间可以保持纯滚动。

4、机架结构

破碎机机架是整个破碎机零部件的安装基础。它在工作中承受很大的冲击载荷，其重量占整机重量很大比例，而且加工制造的工作量也很大。机架的钢的和墙的，对整机性能和主要零部件寿命均有很大的影响，因此，对破碎机机架的要求是:机构简单易制造，重量轻，且要求有足够的强度和硬度。破碎机机架有整体机架和组合机架，按制造工艺分，有铸造机架和焊接机架。

整体机架，由于其制造，安装和运输困难，故不宜用于大型破碎机，而多为中小型破碎机所使用。它比组合机架刚性好，但制造较复杂。从制造工业来看，它分为整体铸造机架和整体焊接机架。前者比后者刚性好，但制造困难，特别是单佳，小批量生产。后者便于加工制造，重量较轻但刚性差。同时要求焊接工艺、焊接质量都比较高，并焊接后要求退火，但是随着焊接技术的发展，国内外颚式破碎机的焊机机架用的越来越多，并且大型破碎机也采用焊接机架。焊接机架用Q235钢板，其厚度一般为25--50mm。

整体铸造机架除用铸钢材料外，对小型破碎机破碎硬度较低的物料时，也可用优质铁和球墨铸铁。设计时，在保证正常工作下，应力求减轻重量。制造时要求偏心轴承中心镗孔，与动颚轴轴心轴承的中心孔有一定的平行度。本设计用铸造机架。

鄂式破碎机的操作规范和流程颚式破碎机的工作条件相当恶劣，不正确的操作或操作中的失误往往造成事故。实践证明，严格按照设备的操作规程操作对于保证机器正常运转，提高机器的生产能力是十分重要的。不同结构和不同规格的颚式破碎机。其操作规程会略有些区别，但基本原则是相同的。今天简单谈谈颚式破碎机启动前准备工作要点。希望对大家有帮助。来看看吧

颚式破碎机启动之前应做好以下准备工作：一要认真检查破碎机的主要零部件是否完好，紧固螺栓等连接件是否松动，皮带轮外罩是否完整，传动件是否相碰或有障碍物等。二要检查辅助设备如给矿机、皮带运输机、电器设备和信号设备是否完好。三要检查破碎腔中有无物料，若破碎腔中有大块矿石或杂物，必须滴理于净，以保证破碎机在空载下启动。四要有的破碎机电动机启动能力小于破碎机的需要，可将飞轮用吊车转过一定角度。使连杆处于最有利于启动的位置，即偏心在偏心轴回转中心线的最上部。五要对大、中型鄂式破碎机，在启动前应检查润滑油箱的油量。必要时补充润滑油。然后启动油泵，向破碎机各轴承润滑部供油，等回油管有回油（通常需要5一10min)，以及油压表指针在正常工作压力数值以后。才能启动破碎机在冬季，若厂房内无取暖设备，则应先合上油预热器开关，使油预热到15～2O℃后再启动油泵。六要在偏心轴承等润滑部位通有冷却水装置的硕式破碎机应预先开启循环冷却水阀门。七要做好上述准备工作后，发出要开车的信号。取得下一工序同意后方能开车。

随着我国工程建筑的持续加强，破碎机械行业呈现良好的发展势头，迎来较大的发展机遇。随着十四五时代的到来，推行绿色发展的社会，降低能源的消耗量、减少污染的排放量已经成为我国各行各业的发展重心。在这个大背景下，节能环保、节能减排的方式也将成为颚式破碎机以及其他类型破碎机的主要发展方向。今天谈谈破碎机产品未来市场行情。来看看吧

一、小型破碎机市场走俏

随着我国公路建设的加速，小型破碎机行业近年来得到迅速发展，其市场保有量不断提升。据了解，目前这些既有产品基本都能正常使用，且小型破碎设备的利用率不断增加。路面建筑行业的发展使小型破碎机产品流通迅速，市场形势前景光明。

十二五起至今，我国公路建设进入全新高速发展期，高速公路网、农村公路网、综合运输网等五个大型公路网络建设项目接连拉开序幕，势必将进一步促进小型破碎机市场的快速增长。

为促进区域协调发展，形成东中西互动、优势互补、相互促进、共同发展的格局，未来10年，我国公路建设的投资方向将重点围绕在西部地区交通基础设施建设以及进一步完善中部、东部地区公路网络改造方面。我国公路建设的大发展给小型破碎机行业提供了巨大的市场机遇，其高投入又给小型破碎机市场提供了极其充足的经济保证。在公路建设高速发展的同时，国家加大对高速铁路的建设力度，进一步带动了小型破碎机需求量的激增。

国家对公路和铁路等基础设施建设的又一轮大规模投入，是一次重要机遇，将继续推动小型破碎机市场规模化增长，确保行业发展安全、持续、稳定，确保小型破碎机的步入可持续发展轨道。

二、矿山选矿类破碎机产品钢性需求大增

众所周知，我国是一个矿产资源大国，但是根据我国矿产资源的特点，在开采利用时，必须要对其细致的选矿，如此一来，就为我国的选矿机械行业带来了很大的发展空间。

颚式破碎机经历百年的发展升级，在机械生产实践和不断改进的过程中，其各项性能和结构构造都有了很大的变化。颚式破碎机具有架构简单，便于制造，维护也很方便等优点，因此大量应用于许多行业内，如矿山等行业。近些年来，我国的颚破有很多种，但使用最普遍的依旧是复摆式的。为追赶并超越国外乃至整个世界范围内的最高水平，提升和增强颚破的研究设计水准是目前最亟待解决的问题。今天厂家简单谈谈颚式破碎机安装基础应用中存在的问题。来看看吧

在垫铁安装的技术背景下，颚式破碎机的安装主要存在如下问题，由于灌浆程序的存在，对于垫铁的作用只能实现比较基本的保持稳定作用，对于颚式破碎机可能存在的大工作量负荷难以承受，并且需要较为大量的维持和养护成本。本文主要就以沈阳重机颚式破碎机基础施工以为例，探讨大型矿山设备安装的基础应用，进而分析其在施工过程中会产生非常大的冲击波，通过多种方式将其传递到垫铁和灌浆层内部，其主要的负载力来自于动鄂冲击到垫铁上的力，其中垫铁受到的力量是不均匀的，频率也是不稳定的，同时受力的平面也是不均衡并且处于变化当中的，导致垫铁各个层面收到的冲击力也不尽相同，这就进一步导致了垫铁发生松动和整体主动毁损的问题，进而导致安装基础不够稳定、颚式破碎机作业的精确程度和稳定程度出现问题，导致大型矿山设备施工的背景下，破碎过程发生震动和不稳定的现象。

除此问题以外，由于混凝土的表面和垫铁的表面都比较不均匀，粗糙的表面就要求灌浆的过程中将垫铁分离成为多个小块层，这样小块层的出现，在很大程度上令灌浆层和安装的基础两者之间接触面有限，导致施工安装保护效果不尽如人意，粘结程度比较低就会导致垫铁在发生松动的过程中引发不良的灌浆反应，进而导致浆层和安装的基础中出现脱落的问题，最终导致安装基础下沉、破碎机晃动、机架损坏等一系列工程危害。

颚式破碎机经历百年的发展升级，在机械生产实践和不断改进的过程中，其各项性能和结构构造都有了很大的变化。颚式破碎机的优点不胜枚举，因此大量应用于许多行业内，如等行业。近些年来，国内以及国外研发出了许多种型号的颚式破碎机以提高颚破的总体性能以及总体运转效率。今天厂家简单谈谈颚式破碎机停车操作的要点，希望可以帮到大家。

一、必须按生产流程顺序停车，即先停给矿机，待破碎腔中全部物料破碎完毕后再停破碎机和皮带运愉机。应当注意．当破碎腔中还有物料时不得关闭破碎机电动机，以免再次启动时造成困难。

二、必须在破碎机停确后，方准停止油泵供油。在冬季应放掉轴承的循环冷却水，以避免轴承被冻裂。

三、停机后应检杏机器各部分并做好清理卫生工作。

颚式破碎机的工作条件相当恶劣，不正确的操作或操作中的失误往往造成事故。实践证明，严格按照设备的操作规程操作对于保证机器正常运转，提高机器的生产能力是十分重要的。不同结构和不同规格的颚式破碎机，其操作规程会略有些区别，但基本原则是相同的。